化工行業廢氣治理
▍化工廢氣成分
化工廠產生的廢氣通常大致分為三類：
（1） 含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環化合物等；
（2） 含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環化合物等；
（3） 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物（低級醇、醛、脂肪酸等）。
其中對人體影響較大的八大惡臭物質是：硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體。
化工廢氣特點
易燃、易爆氣體較多 如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。 | 排放物大多都有刺激性或腐蝕性 如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。 | 廢氣中浮游粒子種類多、危害大 化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。 |
化工行業廢氣治理工藝
▍低濃度廢氣處理工藝
低濃度有機廢氣工藝路線擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道） +核心凈化系統（RCO）”為核心工藝來處理該廢氣。
★此圖此工藝為我公司專有：解決了安全性問題
工藝流程
01 廢氣經過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統運行成本 | 02 預熱之后的氣體經過阻火器之后進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然后氣流上升至催化反應區，在催化劑表面發生反應，分解為CO2和H2O，最后在底部的出氣口排出 | 03 在引風機的作用下，高溫氣體經過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經過引風機進入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統運行成本，然后進入到煙囪達標排放 | 04 經過預熱的空氣進入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合，提高廢氣的溫度 |
高濃度廢氣處理工藝
高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道） +核心凈化系統（RTO）”為核心工藝來處理該廢氣。
★通風系統（風機、收集罩、管道） +核心凈化系統（RTO）+風機+煙囪
化工行業廢氣治理優勢
| 做環境治理 | V S | 不做環境治理 |
| 國家隊清潔生產單位給予表彰和補貼獎勵 | 收到當地環保部門罰款、拘留 | |
減少生產過程的資源浪費 | 企業面臨關停、整頓、倒閉風險 | |
提供產品質量，降低生產成本 | 清潔生產不達標，不能通過工傷年檢 | |
提高企業形象，提升企業競爭力 | 能耗高、物耗高、污染重，不利于企業長遠發展 | |
減少企業環境風險 | 廢物處理不規范，不能資源利用，造成經濟損失 | |
降低末端治理的負擔 | 污染生態環境，影響企業形象 |
化工行業做廢氣治理流程
| 01 現場勘查 污染源現場勘查 | 02 頂層設計 統籌規劃以有效資源高效實現目標 | 03 解決方案 制定一企一策一方案 | 04 設備安裝 根據國家標準進行設備安裝調試 | 05 工程驗收 對項目質量排放進行檢測驗收 | 06 專家評審 專家組評審協助企業申報排污許可證 | 07 營運服務 對項目驗收后維護營運 |